پانل سه بعدی یکی از مصالح مورد استفاده در ساختمان هاست که از دو بخش اصلی تقسیم شده است یک ورق پلی استایرن و یونولیت با دانسیته بالا و دو مشق های محدودی که به وسیله اتصال جوشی به یکدیگر متصل شدند.
نصب پنل های سه بعدی به عنوان دیوار و انجام شاتکریت بتن پاششی سازه مستحکم بدون نیاز به وال پست به دست می آید تری دی پنل یا پنل سه بعدی اولین بار در سال ۱۹۶۷ توسط ویکتور وایزمن در کالیفرنیا آمریکا ابتدا ابداع شد و شرکت های ساختمانی زیادی با طراحی های مختلف و برداشتهای فنی متفاوت انواع پنل سه بعدی را در محصولات خود به کار بردند و در مراکز تحقیقاتی زلزله تحقیقات و اسناد مختلفی در مورد مقاومت پنل سه بعدی ایجاد شده است.
به همین دلیل استانداردهای متفاوتی برای این محصول به وجود آمده پس از سال ۸۸ پروژه های مسکن مهر در ایران شکل گرفت و اهمیت استفاده از مصالح ارزان و قابل اجرا با سرعت بالا مورد اهمیت زیادی قرار گرفت. در این زمان شرکت های تولید کننده فوم سقفی اقدام به تولید پنل های سه بعدی نمودند که با توجه به شرایط خاص ساخت و ساز و اهمیت سرعت اجرای دیوار این محصول خیلی سریع رواج پیدا کرد .
در اجرای این نوع دیوار به دلیل یکپارچگی اسکلت و دیوارها اتصال به اسکلت از طریق جوش مشابه اسکلت ساختمان و باربر بودن پنل های سه بعدی بسیاری از تیرها و ستونها در ساختمان حذف شده و به علت کم شدن قابل توجه وزن سازه این و دیوار از سایر مصالح مورد استفاده در دیوار متمایز میکند. به همین دلیل ضریب انتقال حرارت و صوت بسیار اندک یونولیت این مساله نسبت به سایر مصالح بسیار مقرون به صرفه تر است.
از پنل های سه بعدی هم برای دیوارهای باربر بیرونی بدون احتیاج به باد پست به هم برای دیوارهای داخلی استفاده میشود. در زمان استفاده در دیوار خارجی معمولاً از قطر ۱۵ آن و در داخلی ها از قطر ۱۰ سانتی متر آن استفاده میشود.
مزایا:
معایب
بهترین کیفیت و مشاوره رایگان
قبل از اجرا باید از ایجاد ضربه یونولیت و مش ها اجتناب کرد و محافظت لازم انجام شود.
از راه رفتن روی پنل خودداری شود.
از انجام جوشکاری و نزدیکی شعله به پنل ها تا قبل از اجرای اجتناب شود و در هنگام اجرا دوش شبکه و مفتول ها بررسی شود.
تولید مش های مفتولی توسط دستگاه مش باف انجام میشود. معمولا شرکت های تولید کننده پنل سه بعدی این فرآیند را بصورت OEM برون سپاری کرده و شرکت های مستقلی عمل تولید مش را انجام میدهند و مش ها پس از تولید بصورت شبکه های 5*5 و شبکه های 7*7 به محل تولید پنل سه بعدی حمل میشود.
بطور خلاصه پلی استایرن انبساطی بعنوان مواد اولیه در دستگاه preeexpander پیش منبسط شده و در سیلو های مواد خشک و نگهداری میشود. پس از این مرحله و استراحت مواد در سیلوها مواد به بلوکر انتقال داده شده و در آنجا بشکل مکعب 3*1 متر تولید می شود. فرآیند مذکور بوسیله فشار بخار آب تولیدی بوسیله دیگ های بخار غول پیکر انجام شده و پیچیدگی های زیادی دارد. بلوک مادر تولید شده پس از استراحت در گرمخانه های مخصوص در دستگاه cnc بشکل ورق های با ابعاد300*100*10 سانتیمتر یا 300*100*10 سانتیمتر بریده میشود و آماده استفاده در دستگاه اصلی و اختصاصی پنل سه بعدی میشود.
مش ها و ورق های تولید شده در مراحل قبل به داخل خط تولید تمام اتوماتیک پنل وارد شده و طی فرآیندی بشکل فیدر بوسیله بازو های پنوماتیک و هیدرولیک تغذیه میشوند و در آن مش ها رو و پشت یونولیت را میپوشانند و از داخل یونولیت به یکدیگر متصل میشوند.
جدول مقایسه دیوار پیش ساخته با پنل سه بعدی با سایر مصالح و روش های مرسوم دیوارچینی
| ديوار 20 cm هبلکس – بلوک متخلخل AAC | تیغه 22 cm آجر | تیغه 20 cm سفالي | تیغه 10 cm پنل سه بعدی | پارامتر/ مصالح و روش دیوارچینی |
| 160 | 400 | 220 | 130 | چگالی (کیلوگرم برمترمکعب) |
| 0.9 | 2.9 | 1.5 | 0.38 | ضريب انتقال دما W/m2.KU |
| 42 | 33 | 28 | 40 | قابليت عايق صوت – دسیبل |
| 180 | 80 | 190 | 320 | ظرفيت بارگيري کاميون چرخ ( m2 ) |
| 60 | 28 | 40 | 120 | سرعت اجرا در یک شیفت 8 ساعت کاری به مترمربع |
| خیر | خیر | خیر | بله | قابليت باربري |
| بله | بله | بله | خیر | نياز به بادبند |
| بله | بله | بله | خیر | پرت مصالح |
| بله | بله | بله | خیر | انباشت نخاله ناشي از کنده کاري |
| بله | بله | بله | بله | پايداري در برابر آتش |
| بله | بله | بله | خیر | نياز به گچ و خاک |
| بله | بله | بله | خیر | نياز به نعل درگاه |
| بله | بله | بله | خیر | کنده کاري تاسيساتي |
